기초 제조 공정

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공정명	설명
접합 Joining	설명: 두 개 이상의 부품을 결합하여 하나의 제품을 만드는 공정입니다. 방법: 용접 (Welding): 금속을 높은 열로 녹여서 두 개의 부품을 연결합니다. 볼트 및 너트 조립 (Bolting): 볼트와 너트를 사용하여 부품을 기계적으로 결합합니다. 리벳 (Riveting): 리벳을 사용하여 부품을 영구적으로 결합합니다. 접착 (Adhesive Bonding): 접착제를 사용하여 부품을 붙입니다. 용도: 자동차 조립, 항공기 제작, 구조물 결합 등.
가공 Machining	설명: 재료의 일부를 제거하여 원하는 형태와 치수를 얻는 공정입니다. 방법: 선반 가공 (Turning): 회전하는 공작물에 절삭 공구를 접촉시켜 가공합니다. 밀링 (Milling): 회전하는 절삭 공구로 공작물의 표면을 가공합니다. 드릴링 (Drilling): 구멍을 뚫기 위해 드릴 비트를 사용합니다. 용도: 정밀 부품 제조, 기계 부품 가공, 금속 및 플라스틱 가공 등.
성형 Forming	설명: 재료를 변형시켜 원하는 형태를 만드는 공정입니다. 방법: 압출 (Extrusion): 재료를 압출하여 연속적인 형상을 만듭니다. 인발 (Drawing): 재료를 잡아당겨 길게 만듭니다. 프레스 성형 (Press Forming): 금속 시트를 프레스 기계로 눌러 성형합니다. 용도: 금속, 플라스틱, 고무 부품 제작 등.
주조 Casting	설명: 용해된 금속이나 다른 재료를 주형에 부어 굳히는 공정입니다. 방법: 모래 주조 (Sand Casting): 모래로 만든 주형에 용해된 금속을 부어 성형합니다. 다이 주조 (Die Casting): 금속을 고온에서 다이 금형에 주입하여 성형합니다. 용도: 엔진 부품, 구조물 부품, 복잡한 형상의 부품 제작 등.
3D프린팅 3D printing	설명: 컴퓨터 설계 파일을 기반으로 재료를 층층이 쌓아가며 제품을 만드는 적층 제조 공정입니다. 방법: FDM (Fused Deposition Modeling): 열가소성 필라멘트를 층층이 쌓아가며 프린팅합니다. SLA (Stereolithography): 액체 광경화 수지를 레이저로 경화시켜 프린팅합니다. SLS (Selective Laser Sintering): 파우더를 레이저로 융합하여 성형합니다. 용도: 프로토타입 제작, 맞춤형 부품, 소량 생산.
사출 성형 Injection molding	설명: 고온에서 용해된 플라스틱이나 금속을 금형에 주입하여 성형하는 공정입니다. 방법: 플라스틱 사출 성형 (Plastic Injection Molding): 용해된 플라스틱을 금형에 주입하여 제품을 만듭니다. 금속 사출 성형 (Metal Injection Molding): 금속 파우더를 바인더와 혼합하여 성형 후 열처리합니다. 용도: 대량 생산, 소비재, 전자제품 부품 등
분말 야금 Poweder metallurgy	설명: 금속 분말을 압축하고 소결하여 제품을 만드는 공정입니다. 방법: 분말 혼합 (Powder Mixing): 다양한 금속 분말을 혼합합니다. 압축 (Compacting): 혼합된 분말을 금형에 넣고 압축합니다. 소결 (Sintering): 압축된 분말을 고온에서 가열하여 금속을 결합합니다. 용도: 기계 부품, 자동차 부품, 고성능 합금 제작.
압출 Extrusion	설명: 재료를 높은 압력으로 금형을 통해 연속적으로 밀어내어 특정 형태를 만드는 공정입니다. 방법: 플라스틱 압출 (Plastic Extrusion): 용해된 플라스틱을 금형을 통해 연속적으로 압출합니다. 금속 압출 (Metal Extrusion): 금속을 고온에서 압출하여 긴 형태를 만듭니다. 용도: 파이프, 프로파일, 필름 등 연속적인 제품 제작.

 

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